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精益管理:三大不可缺少的流程

文章出處:深圳興千田智能信息技術(shù)有限公司 人氣:-發(fā)表時間:2016-05-09 08:33:00

  一、現(xiàn)場管理,發(fā)現(xiàn)問題——七種浪費


  首先,領(lǐng)導(dǎo)層如何了解工作中不精益的現(xiàn)象,最自然的辦法就是現(xiàn)場觀察。帶上裝備,走到車間蹲點,能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費現(xiàn)象。

精益浪費

  大家都知道,精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種:


  1、等待的浪費


  2、搬運的浪費


  3、不良品的浪費


  4、動作的浪費


  5、加工的浪費


  6、庫存的浪費


  7、制造過多(早)的浪費


  只要花些時間認真觀察,各種浪費現(xiàn)象自然盡收眼底。如果有可能,應(yīng)該爭取把這些浪費的情況量化,這對實施改進計劃大有好處。


  二、分析原因


  現(xiàn)場出現(xiàn)浪費,一定是管理出現(xiàn)了問題,現(xiàn)場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費,分類如下∶


  1、配置的浪費


  1)固定資產(chǎn)的浪費∶無法投入是使用的設(shè)備與空間。


  2)人力資源的浪費∶閑人,人員之間分工不明,責(zé)任不清。


  3)組織結(jié)構(gòu)的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。


  閑置的資產(chǎn)需要花時間、人力與財力維護,閑置的組織與人員還會引起各種糾紛,這些都會進一步浪費公司的資源。


  2、計劃的浪費


  1)計劃的確定缺乏科學(xué)性∶管理者能力缺失,制定計劃無科學(xué)依據(jù),未采用科學(xué)方法、工具,并且胡亂更改計劃。


  2)無實施準(zhǔn)備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器,技術(shù)等資源,導(dǎo)致計劃無法實施。


  3)執(zhí)行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤,考核,不了解實施進度,督促員工完成任務(wù)。


  4)缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本,如果收益少于成本,則實施此類計劃對企業(yè)而言只能是一種浪費。


  上述計劃的制定、準(zhǔn)備、追蹤、審核都不到位,造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費,大大增加公司的經(jīng)營成本。


  3、流程的浪費


  1)流程職責(zé)混亂∶流程環(huán)節(jié)無明確的標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人,未設(shè)置合適的表單及標(biāo)準(zhǔn)。


  2)流程重疊、交叉∶不同的流程實現(xiàn)相同的目的,或者流程目標(biāo)含糊。


  3)流程制度無法落實∶因種種原因,設(shè)定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。


  4、信息的浪費


  1)執(zhí)行者缺少必要的信息∶比如,生產(chǎn)線不能及時得知原料到貨信息,則班組的生產(chǎn)計劃成為空話。


  2)信息互相保密∶部門政治橫行,部門之間互相保密, 互相為別的部門設(shè)置行動障礙。


  3)缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經(jīng)驗、教訓(xùn)與知識、方法是公司的寶貴資產(chǎn),但一直為個別員工擁有,未被整理與分享,真正成為公司的資源。


  5、溝通的浪費


  1)等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息,卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位,造成執(zhí)行者的等待,這樣的等待是極大的浪費。


  2)協(xié)調(diào)不利的浪費∶人員之間性格各異,背景不同,表達方式不同,利益與立場不同,在交流中對信息的理解出現(xiàn)誤差,導(dǎo)致公司的損失。


  管理者或咨詢師應(yīng)深入思考,認真傾聽現(xiàn)場工作人員及管理人員的意見,一定能把這些浪費的原因找出來。順便說一下,魚翅圖之類的方法是探究問題原因的非常好的一種工具。


  三、制定改進方案


  1、工具


  1)員工訪談


  2)制度審核


  3)使用科學(xué)工具∶Mindmanager、思維導(dǎo)圖、PERT圖、關(guān)鍵線路法、規(guī)劃求救等都是非常常用且有效的探討制定方案的工具。


  2、科學(xué)規(guī)劃


  1)計劃流程標(biāo)準(zhǔn)化∶嚴禁拍腦袋決策,所有的計劃均應(yīng)事先審核相關(guān)資源(人力、 庫存、機器設(shè)備等等),并進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定制度標(biāo)準(zhǔn),計劃中的很多工作可以電子化、程序化,以提高計劃效率。


  2)配置優(yōu)化∶該清理的庫存清理,該精簡的部門、人員精簡,多余的空間、設(shè)備該賣的賣,能夠改裝使用的改裝使用……


  3)流程優(yōu)化∶流程再造是節(jié)省成本,提高效能的最重要的手段,仔細審核每個流程的目的,用思維導(dǎo)圖做做腦筋急轉(zhuǎn)彎,集中大家的智慧,該刪除的流程刪除,該合并的合并,該外包的外包,以不斷提高流程效率。


  4)信息流程∶固定的信息標(biāo)準(zhǔn)化、表單化,有實力的企業(yè)不妨引進一些電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(ERP、MRP、OA等),提高信息傳播效率。


  5)廠址轉(zhuǎn)移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去,到已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)集群的地方去,這樣原材料的采購成本將大為降低,采購效率將大幅提高。


  3、溝通技巧的提升


  在新時代,溝通技巧比任何時候都重要,溝通是為了讓對方明白自己的準(zhǔn)確,千萬不要把溝通技巧理解為搞關(guān)系讓對方舒服。標(biāo)準(zhǔn)化的表單能夠解決不少溝通障礙,但還有大量的問題需要有效的溝通才能解決。我們太多的人沒有傾聽能力,沒有換位思考的能力,很多時候,人們把溝通理解為顯示自己的才能或推托責(zé)任的技巧,其實,溝通的真正目的就是讓對方明白。在訂單日益變小,日益多元化、復(fù)雜化的情況下,讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的,不然,會造成巨大的浪費。企業(yè)人員需要在這方面多花時間訓(xùn)練自己。


  4、引進新技術(shù)


  加入某種技術(shù)能夠提高產(chǎn)能,同時減少公司對越來越昂貴的人員數(shù)量的依賴,咬咬牙引進吧。


  5、系統(tǒng)思考


  務(wù)必有系統(tǒng)思考的能力與習(xí)慣,千萬不要因為某個環(huán)節(jié)的改善而洋洋得意,很可能這一環(huán)節(jié)的改進并不能促進整個系統(tǒng)效率的提升,甚至還引起其他環(huán)境運作效率的降低。


  要習(xí)慣畫出整個系統(tǒng)的流程圖,若有能力設(shè)置流程之間的數(shù)量關(guān)系就更好,這樣,可以通過電子手段測試某個環(huán)節(jié)改進對系統(tǒng)的影響,使系統(tǒng)思考數(shù)字化?!九d千田精益咨詢

此文關(guān)鍵字:智能工廠解決方案,精益運營,精益生產(chǎn)

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