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CELL生產線項目背景：

　　應該企業(yè)開關廠要求，王印精益改善專家?guī)ьI興千田技術團隊于5月28、29、30、31號為期4天與該企業(yè)劉廠（廠務）、徐工（工藝）、盧工（工藝）、陳工（工藝）、王工（精益辦）周工（生產）…針對抽屜柜產品組裝線體及預裝線體進行了深入調研，具體總結如下：

　　客戶目標：

　　1.通過新線體導入剔除作業(yè)過程中無附加價值的附帶作業(yè)最大化降低員工疲勞度同時提高UPH。

　　2.以搭架精益樣板線體為載體倒逼運營管理提升實現(xiàn)“育才”的目的。

　　3.線體需靈活、有彈性、設備模組化，線體可自由拼裝及快速安裝。

　　4.將過分依賴人員經驗、主觀意識的粗放式生產方式轉變?yōu)闃藴驶?、流程化生產。

　　硬件現(xiàn)狀：

　　UPH=0.96臺。（直接人力：19+7人；UPH：25臺。）產品流程設采用分段式、產品裝配過程存在大量浪費、工作臺設計較少考慮人體工程因素。

　　管理現(xiàn)狀：

　　事業(yè)部精益文化無，精益系統(tǒng)無，精益工具、方法無。

客戶遇到哪些問題：

　　○ 現(xiàn)有硬件有型而無神只起到承載運輸?shù)淖饔?，未能輔助員工起到省力化提高生產效率得目的；

　　○ 工裝、容器未按照節(jié)拍設計導致存在大量的無價值的作業(yè)時間；

　　○ 典型的車間布局按照產品功能劃分導致產品物流路徑：交叉、迂回；

　　○ 來料包裝方式沒有標準；

　　○ 物料員無預加工直接上線導致作業(yè)過程中產生大量無附加價值的附帶作業(yè)；如：拆包裝、揀配、尋料、搬運等一系列浪費；

　　○ 現(xiàn)場5S差；

　　○ 信息記錄靠“寫”；人為主觀因素太多易物料誤寫、誤判異常，并且影響在線員工效率；

　　○ 員工識別浪費的理念缺失；精益的方法和工具應用不足導致的浪費普遍存在；缺乏規(guī)范的員工技能管理與培訓；現(xiàn)場區(qū)域管理欠缺。

CELL生產線設計方案：

CELL生產線方案討論：

王印精益改善專家現(xiàn)場方案討論

CELL生產線改善后：
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CELL生產線體亮點：

　　1、按照節(jié)拍時間（TT）設計單線UPH、線體數(shù)量。；

　　2、線體滿足柔性、可拓展性要求，可以持續(xù)升級，可以滿足不同產品生產需要；

　　3、線體設備模組化，線體可自由拼裝，提高設備使用效率及壽命，提高架線速度；

　　4、按照“連續(xù)流”理念設計線體布局，減少搬運及在制品庫存；

　　5、融入LCIA機構及防呆、放錯機構，簡化員工操作，降低勞動強度；

　　6、通過多能工培訓減少員工流動造成的產能波動，提升交付保障能力。

效益分享：

　　參考開關抽屜1單元、2單元、1/2單元2018年生產需求訂單78000臺；（改善后）：UPH:25臺  TT≈144S，人員配置：22人/條線（公差：±10%）

CELL生產線視頻：

聯(lián)系我們：

　　興千田，精益生產線廠家，CELL生產線、柔性自動化生產線、柔性裝配流水線、單元生產線、工業(yè)3.0cell生產線等眾多柔性生產線批發(fā)供應商。能夠滿足市場的需求，興千田是您精益生產設備供應商的首選。

　　我們的產品除了單件器件外所有的成品都可以為您專業(yè)量身定做，給予你最適合的柔性自動化流水線價格，為您設計符合貴公司車間需求的現(xiàn)代一流精益工廠。如果 您對興千田公司的柔性生產線報價想有更詳細了解可以在線咨詢我們的客服或撥打全國免費咨詢電話：400-8055-828，我們歡迎您的咨詢！